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发布日期:2016-11-14 00:00 来源:http://www.rotatevpn.com 点击:

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       调质是制粒前对粉状料进行水热处理,通过调质可提高饲料的可消化性,提高颗粒硬度,降低颗粒粉化率,杀灭致病菌,节省制粒能耗,提高模、辊寿命。调质时蒸汽(水分)的添加量会对调质效果和成品颗粒饲料的水分含量产生较大影响。加入蒸汽过多,会使物料变得过软,易堵塞模孔,影响生产,成品颗粒水分含量偏高;若蒸汽添加不足,颗粒机产量低,压模、压辊磨损大,熟化度低,产品表面粗糙,粉化率高,电耗大。   


       贝壳粉饲料哪家好?调质后物料的水分含量是判断调质效果的重要指标之一,可通过调节进汽量和蒸汽的质量来控制蒸汽的添加量。在生产过程中,要根据粉料的含水率进行相应调整,使入模物料能达到理想的温度和水分含量。对于正:??实姆哿?调质需要的是干蒸汽,含水的蒸汽会对调质、制粒等带来不利的影响。一般按生产率的4%~6 %来添加蒸汽量比较合理。对于水分含量较低的粉料,就要想办法增加物料的水分含量,可通过降低蒸汽压力、关闭所有或部分疏水阀、添加不饱和蒸汽、增加调质时间等方法来增加调质后物料的水分含量,以提高颗粒的水分。对于水分含量较高的粉料,应采用高压超饱和蒸汽,使调质后粉料温度达到要求而含水量不至于过高。  1.3冷却过程中的水分控制    冷却是为了降低颗粒饲料的温度,使其不超过室温3~5℃,带走颗粒中的水分,使颗粒饲料产品水分含量符合规定的标准。冷却后颗粒饲料的温度和水分必须都达到要求才能进行包装,否则成品在贮存过程中易发霉变质。


     东港市鑫源海贝粉饲料趣购彩应根据刚脱模出来的颗粒饲料的产量、温度、水分、颗粒大小及其成分及时调整冷却风量和冷却时间,对于较干、较小的颗粒饲料所用的冷却风量应小些、冷却时间应短些;相反,较湿、较大的颗粒饲料则应加大风量、延长冷却时间。要保证所有颗粒获得相同的冷却时间,应严格按照冷却器的使用要求来操作,保证其均匀地自动出料。在制粒开始和结束的过程中,冷却器应多工作几分钟,尤其制粒机停机后,冷却器应再工作 10min左右,保证颗粒全部出机


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